2+2 oluklu kadran ve iğne silindirinin iğne oluğu dönüşümlü olarak düzenlenmiştir. İğne plakası ve iğne gövdesi düzenlendiğinde, her iki iğneden biri çekilir; bu da iğne çekme tipi oluklu dokuya aittir. Üretim sürecinde delik oluşma olasılığı yüksektir. Genel ayarlama yöntemlerine ek olarak, bu tip oluklu yapı örülürken, silindir ağızları arasındaki mesafenin mümkün olduğunca küçük olması genellikle gereklidir. Amaç, kadran iğnesi ve silindir iğnesi birbirine örüldüğünde oluşan yerleşim yayının uzunluğunu azaltmaktır.

Bobin yapısının şematik diyagramı Şekil 1'de gösterilmiştir. L'nin boyutu ilmeklerin dağılımını doğrudan belirlediğinden, diğer işlevi de bu iplik segmentinin bükülmesinin serbest bırakılmasından kaynaklanan torku üretmektir; bu tork, a ve b ilmeklerini birbirine çeker, kapatır ve üst üste bindirerek benzersiz bir kumaş stili oluşturur. Delik oluşumu olayında L'nin boyutu önemli bir rol oynar. Çünkü aynı hat uzunluğu durumunda, L ne kadar uzun olursa, a ve b ilmeklerinin kapladığı iplik uzunluğu o kadar az olur ve oluşan ilmekler o kadar küçük olur; L ne kadar kısa olursa, a ve b ilmeklerinin kapladığı iplik uzunluğu o kadar uzun olur ve bobin de o kadar büyük olur.

Delik oluşumunun nedenleri ve özel çözümler

1. Delik oluşumunun temel nedeni, dokuma işlemi sırasında ipliğin kendi kopma dayanımını aşan bir kuvvete maruz kalmasıdır.Bu kuvvet, iplik besleme işlemi sırasında (iplik besleme geriliminin çok yüksek olması) oluşabilir, çok fazla bükme derinliğinden kaynaklanabilir veya çelik mekik ile örgü iğnesinin çok yakın olmasından kaynaklanabilir; bükme ipliği derinliğini ve çelik mekiğin konumunu ayarlayarak bu sorunu çözebilirsiniz.

2. Bir diğer olasılık ise, sarım geriliminin çok düşük olması veya iğne plakasının bükülme derinliğinin çok az olması nedeniyle, ilmek çözüldükten sonra eski ilmeğin iğneden tamamen geri çekilememesidir.Örgü şişi tekrar kaldırıldığında, eski ilmek kopacaktır. Bu durum, rulo gerginliğini veya bükme derinliğini ayarlayarak da çözülebilir. Bir diğer olasılık ise, örgü şişinin taktığı iplik miktarının çok az olmasıdır (yani, kumaş çok kalın ve iplik uzunluğu çok kısadır), bu da ilmek uzunluğunun çok küçük olmasına, şişin çevresinden daha küçük olmasına ve ilmeğin çözülmesine veya açılmasına neden olur. Şişin kırılması durumunda zorluk yaşanır. Bu durum, takılan iplik miktarını artırarak çözülebilir.

3. Üçüncü olasılık ise, iplik besleme miktarı normal olduğunda, yüksek silindir ağzı nedeniyle L segmentli ipliğin çok uzun olması ve a ve b ilmeklerinin çok küçük olmasıdır; bu da ipliğin çözülmesini ve kopmasını zorlaştırır ve sonunda kopmasına neden olur. Bu durumda, sorunu çözmek için kadran yüksekliği ve silindir ağızları arasındaki mesafe azaltılmalıdır.

Fitilli örgü makinesi post-position örgü yöntemini kullandığında, ilmek çok küçük olur ve ilmek geri çekilirken sıklıkla kopar. Çünkü bu pozisyonda, kadran iğnesi ve silindir iğnesi aynı anda geri çekilir, bu nedenle ilmek uzunluğu, ilmek serbest bırakıldığında gereken ilmek uzunluğundan çok daha büyüktür. İlmek açma işlemi adım adım yapıldığında, iğne silindir örgü iğneleri önce ilmekten düşer, ardından iğne plakası ilmekten düşer. Bobin transferi nedeniyle, açma işlemi sırasında büyük bir bobin uzunluğuna ihtiyaç duyulmaz. Counter-position örgü yöntemi kullanıldığında, ilmek çok küçük olduğunda, ilmek açma işlemi sırasında sıklıkla kopar. Çünkü pozisyon hizalandığında eski ilmek aynı anda kadran iğnesi ve silindir iğnesinden alınır, açma işlemi de aynı anda yapılır, ancak iğnenin çevresi (iğne kapalıyken) iğne pimi kısmının çevresinden daha büyük olduğundan, açma işlemi için gereken bobin uzunluğu, açma işlemine göre daha uzundur.

Gerçek üretimde, yaygın olarak kullanılan post-pozisyonlu örme yöntemi, yani silindir iğnelerinin kadran iğnelerinden önce bükülmesi durumunda, kumaşın görünümü genellikle silindir ilmeklerinde sıkı ve net olurken, kadran ilmekleri gevşek olur. Kumaşın her iki tarafındaki uzunlamasına çizgiler geniş aralıklı, kumaş genişliği daha fazla ve kumaşın esnekliği zayıftır. Bu olguların nedeni esas olarak kadran kamı ile iğne silindiri kamının göreceli konumundan kaynaklanmaktadır. Post-eating örme yöntemi kullanıldığında, iğne silindirinin iğnesi önce serbest bırakılır ve iğne silindirinin iğnesinin genişlemesinden kurtulduktan sonra çıkarılan ilmek son derece gevşek hale gelir. İlmekte sadece iki yeni beslenen iplik vardır, ancak bu sırada kadran iğnesi henüz ilmek açma işlemine girerken, eski ilmek kadran iğnesinin iğnesi tarafından gerilir ve sıkılaşır. Bu sırada, iğne silindirinin eski ilmeği yeni ilmek açma işlemini tamamlamış olur ve çok gevşek hale gelir. İğnenin eski dikişleri ve iğne silindirinin eski dikişleri aynı iplikten oluştuğu için, gevşek iğne silindiri iğnelerinin eski dikişleri, ipliğin bir kısmını sıkı iğnelerin eski dikişlerine aktararak iğnenin eski dikişlerinin sorunsuz bir şekilde açılmasına yardımcı olur.

İplik transferi nedeniyle, gevşek iğne silindir iğnesinin açılmış eski ilmekleri sıkılaşır ve başlangıçta sıkı olan kadran iğnesinin eski ilmekleri gevşer, böylece ilmek açma işlemi sorunsuz bir şekilde tamamlanır. Kadran iğnesi ve silindir iğnesi açıldığında, ilmek transferi nedeniyle sıkılaşan eski ilmekler hala sıkı kalır ve ilmek transferi nedeniyle gevşeyen kadran iğnesinin eski ilmekleri, ilmek açma işlemi tamamlandıktan sonra hala gevşek kalır. Silindir iğnesi ve kadran iğnesi, ilmek açma işlemi tamamlandıktan sonra başka bir işlem yapmazsa ve doğrudan bir sonraki örgü işlemine geçerse, ilmek açma işlemi sırasında meydana gelen dikiş transferi geri döndürülemez hale gelir ve bu da örgü sonrası işlemin oluşmasına neden olur. Kumaşın arka tarafı gevşek, ön tarafı sıkı olur, bu nedenle şerit aralığı ve genişliği artar.