Kadranı ve silindirli cambox'ı takarken ne gibi sorunlara dikkat edilmelidir?

Cambox'ı takarken, önce her kamera kutusu ile silindir (kadran) arasındaki boşluğu dikkatlice kontrol edin (özellikle silindir değiştirildikten sonra) ve bazı kambox ile silindir veya kadran arasındaki farkı önlemek için Cambox'ı sırayla takın. Silindirler (kadran) arasındaki boşluk çok küçük olduğunda, üretim sırasında genellikle mekanik bir arıza oluşur.

Silindir (kadran) ve kam arasındaki boşluk nasıl ayarlanır?

1 Kadran ve kamera arasındaki boşluğu ayarlayın

Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi, ilk olarak, orta çekirdeğin üst ucunda altı konuma eşit olarak bölünmüş fındık ve vidaları gevşetin. Orta çekirdeğin üst ucunun üç konum. Üç konuma B. Altı yeri tekrar kontrol edin. Herhangi bir değişiklik varsa, bu işlemi tekrarlayın ve boşluğun nitelikli olduğunu bilin. değin.

2 Silindir ve kam arasındaki boşluğun ayarlanması

Ölçüm yöntemi ve doğruluk gereksinimleri “kadran ve kam arasındaki boşluğun ayarlanması” ile aynıdır. Boşluk ayarı, dairesel kambox'ın alt çemberinin CAM kazık konumlandırma durma dairesinin ayarlanmasıyla gerçekleştirilir, böylece çelik tel yolunun merkezine radyal patlama 0,03 mm'den daha az veya eşittir. Makine fabrikadan ayrılmadan önce ayarlanmış ve konumlandırma pimleri ile donatılmıştır. Montaj doğruluğu diğer nedenlerden dolayı değiştirilirse, durdurma dairesi, iğne silindiri ile CAM arasındaki boşluğun doğruluğunu sağlamak için yeniden kalibre edilebilir.

Bir kamera nasıl seçilir?

CAM, dairesel örgü makinesinin temel kısımlarından biridir. Ana işlevi, örgü iğnelerinin ve platinlerin hareketini ve hareketini kontrol etmektir. Kabaca örgü kam (döngü oluşturma) ve tuck kam, Bayan Cam (yüzen çizgi) ve platin kameraya bölünebilir.

CAM'ın genel kalitesinin dairesel örgü makinesi ve kumaş üzerinde büyük bir etkisi olacaktır. Bu nedenle, kamerayı satın alırken aşağıdaki noktalara özel dikkat edin:

Her şeyden önce, farklı kumaşların ve kumaşların gereksinimlerine göre karşılık gelen CAM eğrisini seçmeliyiz. Tasarımcılar farklı kumaş stilleri takip ederken ve farklı kumaşlara odaklanırken, kam çalışma yüzeyi eğrisi farklı olacaktır.

İkincisi, örgü iğnesi (veya platin) ve kam uzun süre yüksek hızlı sürgülü sürtünme içinde olduğundan, bireysel işlem noktaları aynı zamanda yüksek frekanslı etkilere dayanmalıdır, bu nedenle CAM'ın malzeme ve ısı işlem süreci çok önemlidir. Bu nedenle, CAM'ın hammaddesi genellikle iyi sert bir yeteneğe ve küçük söndürme deformasyonuna sahip uluslararası CR12MOV'dan (Tayvan Standart/Japon standart SKD11) seçilir ve söndürme sonrası sertlik, mukavemet ve tokluk CAM'ın gereksinimleri için daha uygundur. CAM'ın söndürme sertliği genellikle HRC63.5 ± 1'dir. Cam sertliği çok yüksek veya çok düşükse, olumsuz bir etkisi olacaktır.

Dahası, CAM eğrisi çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü çok önemlidir, CAM'ın kullanımı kolay ve dayanıklı olup olmadığını gerçekten belirler. CAM eğrisi çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü, ekipman işleme, kesme aletleri, işleme teknolojisi, kesme vb. Gibi kapsamlı faktörlerle belirlenir (bireysel üreticiler son derece düşük üçgen fiyatlara sahiptir ve genellikle bu bağlantıda bir yaygara yapar). CAM eğrisi çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü genellikle Ra≤0.8μm olarak belirlenir. Kötü yüzey pürüzlülüğü iğne öğütme, enjeksiyon ve kambox ısıtmasına neden olacaktır.

Ayrıca, kam deliği pozisyonunun, tuşlot, şekil ve eğrinin göreceli konumuna ve doğruluğuna dikkat edin. Bunlara dikkat edilmemenin olumsuz etkileri olabilir.

Neden kam eğrisini inceleyin?

Döngü oluşturma işleminin analizinde, bükülme açısı için gereksinimleri görebilirsiniz: daha düşük bir bükülme gerginliği sağlamak için bükme açısının vurulması gerekir, yani bükülmeye katılmak için sadece iki platin olması en iyisidir; İğne poponunun kam üzerindeki etki kuvvetini azaltmak için bükme açısının küçük olması gerekir. Şu anda, bükülme açısına bükülme mekanik açısı denir; Bu nedenle, süreç ve makinelerin farklı perspektiflerinden, ikisi de gereksinimler çelişkilidir. Bu sorunu çözmek için, iğne poposunun açısını küçük ile temas ettirebilen kavisli kamlar ve göreceli hareket platinleri ortaya çıktı, ancak hareket açısı büyük.