Kadran ve silindir kam kutusunu takarken nelere dikkat edilmelidir?

Eksantrik mili kutusunu takarken, öncelikle her bir eksantrik mili kutusu ile silindir (kadran) arasındaki boşluğu dikkatlice kontrol edin (özellikle silindir değiştirildikten sonra) ve eksantrik mili kutularını sırayla takın, böylece bazı eksantrik mili kutuları ile silindir veya kadran arasında uyumsuzluk oluşmasını önleyin. Silindirler (kadran) arasındaki boşluk çok küçük olduğunda, genellikle üretim sırasında mekanik bir arıza meydana gelir.

Silindir (kadran) ile kam arasındaki boşluk nasıl ayarlanır?

1. Kadran ile kam arasındaki mesafeyi ayarlayın.

Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi, öncelikle orta çekirdeğin üst ucunda ve orta çekirdeğin üst ucunun dış çemberinde eşit olarak altı noktaya dağıtılmış somun ve vidaları üç B noktasına gevşetin. Ardından, A noktasındaki vidaları sıkarken aynı zamanda kadran ile kam arasındaki boşluğu bir kalınlık ölçer ile kontrol edin ve 0,10~0,20 mm arasında olacak şekilde ayarlayın ve üç B noktasındaki vida ve somunları sıkın, ardından altı noktayı tekrar kontrol edin. Herhangi bir değişiklik varsa, bu işlemi tekrarlayın ve boşluğun uygun olduğundan emin olun.

2. Silindir ile kam mili arasındaki boşluğun ayarlanması

Ölçüm yöntemi ve hassasiyet gereksinimleri, “kadran ile kam arasındaki boşluğun ayarlanması” ile aynıdır. Boşluk ayarı, dairesel kam kutusunun alt dairesinin kam yığını konumlandırma durdurma dairesinin, çelik tel izinin merkezine olan radyal salınımın 0,03 mm'den az veya eşit olacak şekilde ayarlanmasıyla gerçekleştirilir. Makine fabrikadan çıkmadan önce ayarlanmış ve konumlandırma pimleri takılmıştır. Montaj hassasiyeti başka nedenlerle değişirse, iğne silindiri ile kam arasındaki boşluğun doğruluğunu sağlamak için durdurma dairesi yeniden kalibre edilebilir.

Kamera nasıl seçilir?

Kam, dairesel örme makinesinin temel parçalarından biridir. Ana işlevi, örme iğnelerinin ve batırma tellerinin hareketini ve yer değiştirmesini kontrol etmektir. Kabaca örme kamı (ilmek oluşturma), ilmek kamı, ilmek atlama kamı (iplik geçirme) ve batırma kamı olmak üzere üç ana kategoriye ayrılabilir.

Kamın genel kalitesi, yuvarlak örme makinesi ve kumaş üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, kam satın alırken aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edin:

Öncelikle, farklı kumaş ve liflerin gereksinimlerine göre uygun kam eğrisini seçmeliyiz. Tasarımcılar farklı kumaş stillerini takip ettikçe ve farklı kumaşlara odaklandıkça, kam çalışma yüzeyi eğrisi de farklı olacaktır.

İkinci olarak, örgü iğnesi (veya batırma iğnesi) ve kam uzun süre yüksek hızlı kayma sürtünmesi altında olduğundan, her bir işlem noktasının aynı anda yüksek frekanslı darbelere de dayanması gerekir; bu nedenle kamın malzemesi ve ısıl işlem süreci çok önemlidir. Bu nedenle, kamın ham maddesi genellikle iyi sertleşme kabiliyetine ve düşük su verme deformasyonuna sahip olan ve su verme sonrası sertlik, mukavemet ve tokluk açısından kamın gereksinimlerine daha uygun olan uluslararası Cr12MoV'den (Tayvan standardı/Japon standardı SKD11) seçilir. Kamın su verme sertliği genellikle HRC63.5±1'dir. Kamın sertliği çok yüksek veya çok düşük olursa, olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.

Ayrıca, kam eğrisi çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü çok önemlidir; kamın kullanım kolaylığını ve dayanıklılığını gerçekten belirler. Kam eğrisi çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü, işleme ekipmanı, kesici takımlar, işleme teknolojisi, kesim vb. gibi kapsamlı faktörler tarafından belirlenir (Bazı üreticilerin üçgen fiyatları son derece düşüktür ve genellikle bu konuda yaygara koparırlar). Kam eğrisi çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü genellikle Ra≤0,8μm olarak belirlenir. Kötü yüzey pürüzlülüğü, iğne taşlama, enjeksiyon ve kam kutusu ısınmasına neden olur.

Ayrıca, kam deliği konumunun, kama yuvasının, şeklinin ve eğrisinin göreceli konumuna ve doğruluğuna dikkat edin. Bunlara dikkat edilmemesi olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Kam eğrisini neden incelemeliyiz?

Halka oluşturma sürecinin analizinde, bükme açısı için gerekenleri görebilirsiniz: daha düşük bir bükme gerilimi sağlamak için, bükme açısının küçük olması gerekir, yani bükmeye sadece iki batırıcının katılması en iyisidir; bu durumda bükme açısına bükme işlemi açısı denir; iğne ucunun kam üzerindeki darbe kuvvetini azaltmak için, bükme açısının küçük olması gerekir. Bu durumda, bükme açısına bükme mekanik açısı denir; bu nedenle, süreç ve makine açısından farklı bakış açılarından, iki gereksinim çelişkilidir. Bu sorunu çözmek için, iğne ucunun kam ile temas açısını küçük, ancak hareket açısını büyük hale getirebilen kavisli kamlar ve göreceli hareketli batırıcılar ortaya çıkmıştır.