Örgü ipliği ile dokuma ipliği arasındaki fark nedir?

Örme ipliği ile dokuma ipliği arasındaki fark, örme ipliğinin daha yüksek düzgünlük, iyi yumuşaklık, belirli bir mukavemet, uzayabilirlik ve bükülme gerektirmesidir. Örme makinesinde örme kumaş oluşturma sürecinde iplik, gerilme, bükülme, burulma, sürtünme vb. gibi karmaşık mekanik etkilere maruz kalır.

Üretimin normal seyrinde devam etmesi ve ürün kalitesinin sağlanması için, örme ipliğinin aşağıdaki şartları karşılaması gerekmektedir:

1. İpliğin belirli bir mukavemete ve uzayabilirlik özelliğine sahip olması gerekir..

İplik mukavemeti, örgü ipliklerinin önemli bir kalite göstergesidir.

Örgü ipliği, hazırlık ve dokuma işlemleri sırasında belirli bir gerilime ve tekrarlanan yüklemeye maruz kaldığı için belirli bir mukavemete sahip olmalıdır.

Ayrıca, örme işlemi sırasında iplik bükülme ve burulma deformasyonuna da maruz kalır; bu nedenle örme ipliğinin belirli bir derecede uzayabilirliğe sahip olması gerekir, böylece örme işlemi sırasında ilmek haline bükülmesi kolaylaşır ve iplik kopması azalır.

2. İpliğin yumuşaklığı iyi olmalıdır..

Örgü ipliğinin yumuşaklığı, dokuma ipliğine göre daha yüksektir.

Yumuşak iplik kolay bükülüp kıvrılabildiği için, örme kumaştaki ilmek yapısının düzgün olmasını, görünümünün net ve güzel olmasını sağlar; aynı zamanda dokuma işlemi sırasında iplik kopmasını ve ilmek makinesine verilen zararı da azaltır.

3. İpliğin belirli bir büküm açısına sahip olması gerekir..

Genel olarak, örgü ipliğinin büküm sayısı, dokuma ipliğinin büküm sayısından daha düşüktür.

Eğer büküm çok fazla olursa, ipliğin yumuşaklığı azalır, dokuma sırasında kolayca bükülüp kıvrılmaz ve kolayca burkulur; bu da dokuma hatalarına ve örgü şişlerinin zarar görmesine neden olur.

Ayrıca, aşırı bükülmüş iplikler örme kumaşın esnekliğini etkileyebilir ve ilmeklerin şeklini bozabilir.

Ancak, örgü ipliğinin büküm sayısı çok düşük olmamalıdır; aksi takdirde mukavemetini etkiler, dokuma sırasında kopma oranını artırır ve iplik kalınlaşarak kumaşın tüylenmeye yatkın hale gelmesine ve örgü kumaşın giyilebilirliğinin azalmasına neden olur.

4. İpliğin doğrusal yoğunluğu homojen olmalı ve iplik kusurları az olmalıdır..

İplik doğrusal yoğunluk homojenliği, ipliğin düzgünlüğünün homojenliğidir ve örme ipliğinin önemli bir kalite göstergesidir.

Düzgün iplik, örme işlemine fayda sağlar ve kumaşın kalitesini güvence altına alarak, dikiş yapısının düzgün olmasını ve kumaş yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlar.

Örme makinesinde birden fazla ilmek oluşturma sistemi bulunduğundan, iplik aynı anda ilmeklere beslenir; bu nedenle sadece her bir ipliğin kalınlığının eşit olması değil, aynı zamanda iplikler arasındaki kalınlık farkının da sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde kumaş yüzeyinde yatay çizgiler oluşur. Gölge gibi kusurlar kumaşın kalitesini düşürür.

5. İpliğin iyi bir higroskopik özelliğe sahip olması gerekir..

Çeşitli liflerin nem emme kapasitesi çok farklıdır ve nem emme miktarı havanın sıcaklığı ve nemine bağlı olarak değişir.

Örgü üretiminde kullanılan ipliğin belirli bir nem çekme özelliğine sahip olması gerekir.

Aynı bağıl nem koşulları altında, iyi higroskopik özelliğe sahip iplik, iyi elektriksel iletkenliğinin yanı sıra, bükümün stabilitesine ve ipliğin uzayabilirliğinin iyileştirilmesine de katkıda bulunur, böylece iplik iyi dokuma performansı gösterir.

6. İpliğin iyi bir yüzey işlemine ve düşük bir sürtünme katsayısına sahip olması gerekir..

Örgü ipliği mümkün olduğunca kirlilikten ve yağ lekelerinden arındırılmış ve çok pürüzsüz olmalıdır.

Düzgün olmayan iplikler, makine parçalarında ciddi aşınmaya ve yıpranmaya neden olur, bu da makinelerin kolayca hasar görmesine yol açar ve atölyede çok fazla uçuşan iplik bulunur; bu durum sadece işçilerin sağlığını değil, aynı zamanda örme makinesinin verimliliğini ve kumaşın kalitesini de etkiler.

İpliğin belirli bir mukavemete ve uzayabilirliğe sahip olması gerekir..

İpliğin yumuşaklığı iyi olmalıdır..

İpliğin belirli bir büküm oranı olmalıdır..

İpliğin doğrusal yoğunluğu homojen olmalı ve iplik kusurları az olmalıdır..

İpliğin iyi bir higroskopik özelliğe sahip olması gerekir..

İpliğin iyi bir yüzey işlemine ve düşük bir sürtünme katsayısına sahip olması gerekir..