Gizli yatay çizgilerin nedenleri ve önleyici ve düzeltici önlemler
Gizli yatay çizgiler, bir makine işlem döngüsü sırasında bobin boyutunun periyodik olarak değiştiği olgusunu ifade ederek kumaş yüzeyinde seyrek ve düzensiz bir görünüme neden olur. Genel olarak, hammaddelerin neden olduğu gizli yatay çizgiler olasılığı küçüktür. Bunların çoğu, mekanik aşınmadan sonra zamansız ayarlamanın neden olduğu periyodik düzensiz gerginlikten kaynaklanır, böylece gizli yatay çizgilere neden olur.
Nedenler
A. Düşük kurulum doğruluğu veya ekipmanın yaşlanmasının neden olduğu ciddi aşınma nedeniyle,Dairesel Örgü Makinesi Silindirizin verilen toleransı aşar. Şanzıman dişli plakasının konumlandırma pimi ile makine çerçevesinin konumlandırma oluğu arasındaki boşluk çok büyük olduğunda yaygın problemler ortaya çıkar, bu da silindirin çalışma sırasında yeterince kararlı olmamasına neden olur, bu da ipliğin beslenmesini ve geri çekilmesini ciddi şekilde etkiler.
Ek olarak, ekipmanın yaşlanması ve mekanik aşınma nedeniyle, ana iletim dişlisi plakasının uzunlamasına ve radyal çalkalanması, iğne silindirinin eşmerkezliliğini arttırır ve sapmalara neden olur, bu da beslenme gerginliğinde dalgalanmalara, anormal bobin boyutu ve gri bez üzerinde ciddi gizli yatay şeritler ile sonuçlanır.
B. Üretim işlemi sırasında, uçan çiçekler gibi yabancı nesneler, iplik besleme mekanizmasının hız ayar kaydırıcısına gömülür, yuvarlaklığını, eşzamanlı dişli kayışın anormal hızını ve kararsız iplik beslemesi, gizli yatay şeritlerin üretilmesine neden olur.
c. Dairesel Örgü Makinesiİplik besleme işlemi sırasında iplik gerginliğindeki büyük farklılıkların dezavantajının üstesinden gelmek zor olan negatif bir iplik besleme mekanizması benimser ve ipliğin beklenmedik uzamasına ve iplik beslemesindeki farklılıklara eğilimlidir, böylece gizli yatay şeritler oluşturur.
D. Aralıklı sarma mekanizmaları kullanan dairesel örgü makineleri için, gerginlik sarma işlemi sırasında büyük ölçüde dalgalanır ve bobinlerin uzunluğu farklılıklara eğilimlidir.
Platin
Önleyici ve düzeltici önlemler
A. Elektrokaplayarak dişli plakasının konumlandırma yüzeyini uygun şekilde kalınlaştırın ve dişli plakasını 1 ila 2 iplik arasında sallamak için kontrol edin. Alt top izini cilalayın ve öğütün, gres ekleyin ve şırınganın tabanını düzleştirmek için yumuşak ve ince bir elastik gövde kullanın ve şırınganın radyal çalkalanmasını yaklaşık 2 ipliğe kesinlikle kontrol edin.PlatinDüzenli olarak kalibre edilmesi gerekir, böylece platin kam ve yeni platin kuyruğu arasındaki mesafe 30 ila 50 iplik arasında kontrol edilir ve her platin üçgeninin pozisyon sapması mümkün olduğunca 5 iplik içinde kontrol edilir, böylece platin çemberi çekerken aynı iplik tutma gerginliğini koruyabilir.
B. Atölyenin sıcaklığını ve nemini kontrol edin. Genel olarak, sıcaklık yaklaşık 25 ℃ olarak kontrol edilir ve statik elektriğin neden olduğu adsorbe edilmiş uçan toz fenomenini önlemek için bağıl nem% 75 olarak kontrol edilir. Aynı zamanda, temizliği ve hijyeni korumak, makine bakımını güçlendirmek ve her dönen parçanın normal çalışmasını sağlamak için gerekli toz çıkarma önlemlerini alın.
C. Negatif mekanizmayı bir depolama sırası pozitif iplik besleme mekanizmasına dönüştürün, iplik rehberlik işlemi sırasında gerilim farkını azaltın ve iplik besleme gerilimini stabilize etmek için bir hız izleme cihazı kurmak en iyisidir.
D. Bez sarma işleminin sürekliliğini sağlamak ve sarma gerginliğinin stabilitesini ve tekdüzeliğini sağlamak için aralıklı sarma mekanizmasını sürekli bir sarma mekanizmasına dönüştürün.
Gönderme Zamanı: Haziran-04-2024