Gizli yatay şeritlerin nedenleri ve önleyici ve düzeltici tedbirler
Gizli yatay şeritler, makinenin çalışma döngüsü sırasında bobin boyutunun periyodik olarak değişmesi ve bunun sonucunda kumaş yüzeyinde seyrek ve düzensiz bir görünüm oluşması olgusunu ifade eder.Genel olarak konuşursak, ham maddelerden kaynaklanan gizli yatay şeritlerin oluşma olasılığı azdır.Çoğu, mekanik aşınma sonrasında zamansız ayarlamanın neden olduğu periyodik eşit olmayan gerilimden kaynaklanır ve bu da gizli yatay şeritlere neden olur.
Nedenler
A.Düşük kurulum doğruluğu veya ekipmanın eskimesinin neden olduğu ciddi aşınma nedeniyle, yataylık ve eşmerkezlilik sapmasıyuvarlak örgü makinesi silindiriizin verilen toleransı aşıyor.Şanzıman dişli plakasının konumlandırma pimi ile makine çerçevesinin konumlandırma oluğu arasındaki boşluk çok büyük olduğunda, silindirin çalışma sırasında yeterince stabil olmamasıyla sonuçlanan ve ipliğin beslenmesini ve geri çekilmesini ciddi şekilde etkileyen yaygın sorunlar ortaya çıkar.
Ek olarak, ekipmanın eskimesi ve mekanik aşınma nedeniyle, ana şanzıman dişli plakasının uzunlamasına ve radyal sallanması, iğne silindirinin eşmerkezliliğini arttırır ve sapmalara neden olur, bu da besleme geriliminde dalgalanmalara, anormal bobin boyutuna ve ciddi gizli yatay durumlara neden olur. gri kumaşın üzerindeki çizgiler.
B.Üretim prosesi sırasında, iplik besleme mekanizmasının hız ayar sürgüsüne uçuşan çiçekler gibi yabancı cisimler gömülerek yuvarlaklığını etkiler, senkron dişli kayışın anormal hızını ve kararsız iplik beslemesini etkiler, bu da gizli yatay şeritlerin oluşmasına neden olur.
c. Yuvarlak örgü makinesiiplik besleme prosesi sırasında iplik gerilimindeki büyük farkların yarattığı dezavantajın üstesinden gelinmesi zor olan ve ipliğin beklenmedik şekilde uzamasına ve iplik beslemesinde farklılıklara eğilimli olan, böylece gizli yatay şeritler oluşturan negatif bir iplik besleme mekanizmasını benimser.
D.Aralıklı sarma mekanizmaları kullanan yuvarlak örgü makinelerinde, sarma işlemi sırasında gerilim büyük ölçüde dalgalanır ve bobinlerin uzunluğu farklılıklara eğilimlidir.
platin
Önleyici ve düzeltici tedbirler
A.Dişli plakasının konumlandırma yüzeyini elektrokaplama yoluyla uygun şekilde kalınlaştırın ve dişli plakasının 1 ila 2 diş arasında sallanmasını kontrol edin.Alt bilye yolunu cilalayın ve taşlayın, gres ekleyin ve şırınganın tabanını düzleştirmek için yumuşak ve ince elastik bir gövde kullanın ve şırınganın radyal sallanmasını yaklaşık 2 dişe kadar sıkı bir şekilde kontrol edin.platinplatin kamı ile yeni platin kuyruğu arasındaki mesafenin 30 ila 50 diş arasında kontrol edilmesi ve her platin üçgeninin konum sapmasının mümkün olduğunca 5 diş içerisinde kontrol edilmesi için düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir; böylece platin, daireyi geri çekerken aynı iplik tutma gerilimini koruyabilir.
B.Atölyenin sıcaklığını ve nemini kontrol edin.Statik elektriğin neden olduğu uçan tozun adsorbe edilmesi olgusunu önlemek için genellikle sıcaklık yaklaşık 25°C'de kontrol edilir ve bağıl nem %75'te kontrol edilir.Aynı zamanda temizlik ve hijyeni korumak, makine bakımını güçlendirmek ve her dönen parçanın normal çalışmasını sağlamak için gerekli toz giderme önlemlerini alın.
C.Negatif mekanizmayı bir depolama sırası pozitif iplik besleme mekanizmasına dönüştürün, iplik yönlendirme işlemi sırasında gerilim farkını azaltın ve iplik besleme gerilimini stabilize etmek için bir hız izleme cihazı kurmak en iyisidir.
D.Kumaş sarma işleminin sürekliliğini sağlamak ve sarma geriliminin stabilitesini ve tekdüzeliğini sağlamak için aralıklı sarma mekanizmasını sürekli sarma mekanizmasına dönüştürün.
Gönderim zamanı: Haz-04-2024