Nedenler

A.Sıkı bükülmüş iplik, farklı parti numaralı kimyasal elyaf filamentler, renksiz filamentler veya farklı iplik numaralarına sahip karışık iplikler gibi monofilamentlerin düşük iplik kalitesi ve renk farklılıkları, doğrudan monofilament yatay şeritlerin oluşmasına neden olur.

B.İplik tüpünün boyutu oldukça farklıdır veya iplik kekinin kendisi dışbükey omuzlara ve çökmüş kenarlara sahiptir, bu da ipliğin eşit olmayan çözülme gerilimine neden olur, bu da monofilament yatay şeritlerin üretilmesi kolaydır.Bunun nedeni, iplik tüplerinin farklı boyutlarının, sarma noktalarını ve çözme hava halkası çaplarını farklı hale getirmesi ve çözme geriliminin değişim yasasının kaçınılmaz olarak oldukça farklı olmasıdır.Dokuma işlemi sırasında gerginlik farkı maksimum değere ulaştığında, farklı iplik besleme miktarlarına neden olmak kolaydır ve bu da eşit olmayan bobin boyutlarına neden olur.

C.İşleme için gözenekli ve ultra ince denye hammaddeleri kullanıldığında ipek yolu mümkün olduğu kadar pürüzsüz olmalıdır.İplik kılavuz kancası hafif pürüzlüyse veya yağ lekeleri katılaşmışsa, hammaddenin birden fazla monofilamentinin kırılmasına neden olmak çok kolaydır ve monofilamentin renk farkı da ortaya çıkacaktır.Geleneksel hammaddelerin işlenmesiyle karşılaştırıldığında, ekipman açısından daha sıkı gereksinimlere sahiptir ve bitmiş kumaşta monofilament yatay şeritlerin üretilmesi de daha kolaydır.

D.Makine düzgün ayarlanmamış,iğne basma kamıbelirli bir yerde çok derin veya çok sığdır, bu da iplik gerginliğini anormal hale getirir ve oluşan bobinlerin boyutları farklıdır.

Önleyici ve düzeltici tedbirler

A.Hammaddelerin kalitesini sağlayın, mümkün olduğunca ünlü markaların hammaddelerini kullanın ve hammaddelerin boyama ve fiziksel indekslerini kesinlikle zorunlu kılın.Boyama standardı 4,0'ın üzerindedir ve fiziksel göstergelerin değişim katsayısı küçük olmalıdır.

B.İşleme için sabit ağırlıklı ipek kekleri kullanmak en iyisidir.Sabit ağırlıklı ipek kekler için aynı sarım çapına sahip ipek kekleri seçin.Dışbükey omuzlar ve çökmüş kenarlar gibi kötü görünüm oluşumları varsa bunların kullanım için kaldırılması gerekir.Boyama ve terbiye sırasında küçük örnekleri boyamak en iyisidir.Yatay şeritler görünüyorsa, hassas olmayan renklere geçmeyi seçin veya yatay şeritleri ortadan kaldırmak veya azaltmak için yatay şerit işleme maddeleri ekleyin.

C.İşleme için gözenekli ve ultra ince denye hammaddeleri kullanıldığında, hammaddelerin görünümü kesinlikle kontrol edilmelidir.Ayrıca ipek yolunu temizlemek ve her tel kılavuz yapısının düzgün olup olmadığını kontrol etmek en iyisidir.Üretim işlemi sırasında atkı depolama cihazında dolaşan saçların olup olmadığını gözlemleyin.Bulunursa nedenini bulmak için makineyi derhal durdurun.

D.Her besleme ipliğinin basınç göstergesi üçgenlerinin derinliğinin tutarlı olduğundan emin olun.Besleme miktarını tutarlı tutmak amacıyla her üçgenin bükülme konumunu hassas bir şekilde ayarlamak için bir iplik uzunluğu ölçüm cihazı kullanın.Ayrıca bükülen iplik üçgenlerinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin.Bükme iplik üçgenlerinin ayarlanması, iplik besleme geriliminin boyutunu doğrudan etkiler ve iplik besleme gerilimi, oluşturulan bobinlerin boyutunu doğrudan etkiler.

Çözüm

1. Hammadde kalitesinden kaynaklanan monofilament yatay şeritler yuvarlak örgü kumaş üretiminde en yaygın olanıdır.İyi görünümlü ve kaliteli hammaddelerin seçilmesi çok önemlidir.yuvarlak örgü makinesiüretme.

2. Yuvarlak örgü makinesinin günlük bakımı çok önemlidir.Uzun süreli çalışmalarda bazı makine parçalarının aşınması, yuvarlak örgü makinesi iğne silindirinin yataylık ve eşmerkezlilik sapmasını arttırır, bu da büyük olasılıkla yatay şeritlere neden olur.

3. Üretim sürecinde iğne baskı kamının ve batan arkın ayarının yerinde olmaması, anormal sarımlara, iplik besleme gerilimi farkının artmasına, farklı iplik besleme miktarlarına neden olarak yatay şeritlerin oluşmasına neden olur.

4. Bobin yapısının özelliklerinden dolayıyuvarlak örgü kumaşlarFarklı organizasyonların kumaşlarının yatay şeritlere duyarlılığı da farklıdır.Genel olarak konuşursak, ter bezi gibi tek alanlı kumaşlarda yatay şerit olasılığı nispeten yüksektir ve makine ve hammadde gereksinimleri de nispeten yüksektir.Ayrıca gözenekli ve ultra ince denye hammaddelerle işlenmiş kumaşlarda yatay şerit oluşma olasılığı da nispeten yüksektir.