Nedenler

A. Sıkı bükülmüş iplik, farklı parti numaralarına sahip kimyasal fiber filamentler, renkli olmayan filamentler veya farklı iplik sayımındaki karışık iplikler gibi zayıf iplik kalitesi ve renk farkı, doğrudan monofilament yatay şeritlerin oluşumuna yol açar.

B. İplik tüpünün boyutu oldukça farklıdır veya iplik kekinin kendisi dışbükey omuzlara ve çökmüş kenarlara sahiptir, bu da monofilament yatay şeritleri üretmek kolay olan ipliğin eşit olmayan gerginliğine neden olur. Bunun nedeni, iplik tüplerinin farklı boyutlarının sarma noktalarını ve gevşeme hava halkası çaplarını farklı hale getirmesi ve gevşeme gerginliğinin değişim yasası kaçınılmaz olarak oldukça farklı olacaktır. Dokuma işlemi sırasında, gerilim farkı maksimum değere ulaştığında, farklı iplik besleme miktarlarına neden olmak kolaydır, bu da eşit olmayan bobin boyutlarına neden olur.

C. İşleme için gözenekli ve ultra ince dedier hammaddeleri kullanırken, ipek yolu mümkün olduğunca pürüzsüz olmalıdır. Bir iplik kılavuz kancası biraz pürüzlüse veya yağ lekeleri katılaşırsa, hammaddenin birden fazla monofilamentinin kırılmasına neden olmak çok kolaydır ve monofilamenin renk farkı da meydana gelir. Geleneksel hammaddelerin işlenmesi ile karşılaştırıldığında, ekipman üzerinde daha katı gereksinimlere sahiptir ve bitmiş bezde monofilament yatay şeritleri üretmek de daha kolaydır.

D. Makine düzgün ayarlanmadı,iğne presleme kamerasıbelirli bir yerde çok derin veya çok sığdır, bu da iplik gerginliğini anormal hale getirir ve oluşan bobinlerin boyutu farklıdır.

Önleyici ve düzeltici önlemler

A. Hammaddelerin kalitesini sağlayın, mümkün olduğunca ünlü markalardan gelen hammaddeleri kullanın ve kesinlikle hammadde boyama ve fiziksel endekslerini gerektirin. Boyama standardı 4.0'ın üzerindedir ve fiziksel göstergelerin varyasyon katsayısı küçük olmalıdır.

B. İşleme için sabit ağırlıklı ipek kek kullanmak en iyisidir. Sabit ağırlıklı ipek kekler için aynı sarma çapına sahip ipek kekleri seçin. Dışbükey omuzlar ve çökmüş kenarlar gibi zayıf görünüm oluşumu varsa, kullanım için çıkarılmalıdır. Boyama ve bitirme sırasında küçük numuneleri boyamak en iyisidir. Yatay şeritler ortaya çıkarsa, hassas olmayan renklere geçmeyi veya yatay şeritleri ortadan kaldırmak veya azaltmak için yatay şerit işlem ajanları eklemeyi seçin.

C. İşleme için gözenekli ve ultra ince denier hammaddeleri kullanırken, hammaddelerin görünümü kesinlikle kontrol edilmelidir. Buna ek olarak, ipek yolunu temizlemek ve her tel kılavuz yapısının pürüzsüz olup olmadığını kontrol etmek en iyisidir. Üretim sürecinde, atkı depolama cihazında karışık tüylerin olup olmadığını gözlemleyin. Bulunursa, nedeni bulmak için makineyi hemen durdurun.

D. Her besleme ipliğinin basınç göstergesi üçgenlerinin derinliğinin tutarlı olduğundan emin olun. Besleme miktarını tutarlı tutmak için her üçgenin bükülme konumunu ince ayarlamak için bir iplik uzunluğu ölçüm cihazı kullanın. Ayrıca, bükülme iplik üçgenlerinin giyilip giyilmediğini kontrol edin. Bükme iplik üçgenlerinin ayarlanması, iplik besleme gerginliğinin boyutunu doğrudan etkiler ve iplik besleme gerginliği, oluşan bobinlerin boyutunu doğrudan etkiler.

Çözüm

1. Hammadde kalitesinin neden olduğu monofilament yatay şeritler, dairesel örgü kumaş üretiminde en yaygın olanıdır. İyi görünüm ve kaliteli hammaddeler seçmek çok gereklidir.dairesel örgü makinesiüretme.

2. Dairesel örgü makinesinin günlük bakımı çok önemlidir. Uzun süreli işlemde bazı makine parçalarının aşınması, yatay şeritlere neden olması muhtemel olan dairesel örgü makinesi iğne silindirinin yataylık ve eşmerkezlilik sapmasını arttırır.

3. Üretim işlemi sırasında iğne presleme kam ve batan arkın ayarlanması yerinde değildir, bu da anormal bobinlere neden olur, iplik besleme gerilimindeki farkı arttırır ve farklı iplik besleme miktarlarına neden olur, bu da yatay şeritlere neden olur.

4. Bobin yapısının özellikleri nedeniyleDairesel örgü kumaşlar, farklı kuruluşların kumaşlarının yatay çizgilere duyarlılığı da farklıdır. Genel olarak konuşursak, ter bezi gibi tek alanlı kumaşlarda yatay şerit olasılığı nispeten yüksektir ve makine ve hammadde gereksinimleri nispeten yüksektir. Ek olarak, gözenekli ve ultra-ince denier hammaddeleri ile işlenen kumaşlarda yatay çizgiler olasılığı da nispeten yüksektir.