Nedenleri

a. Sıkıca bükülmüş iplikler, farklı parti numaralarına sahip kimyasal elyaf filamentleri, renksiz filamentler veya farklı iplik numaralarının karışımı gibi monofilamentlerin düşük iplik kalitesi ve renk farklılığı, doğrudan monofilament yatay çizgilerin oluşmasına yol açar.

b. İplik tüpünün boyutu oldukça farklıysa veya iplik yumağının kendisi dışbükey omuzlara ve çökük kenarlara sahipse, ipliğin düzensiz çözülme gerilimi oluşur ve bu da tek telli yatay çizgilerin oluşmasına neden olur. Bunun nedeni, iplik tüplerinin farklı boyutlarının, sarım noktalarının ve çözülme hava halkası çaplarının farklı olmasına ve çözülme geriliminin değişim yasasının kaçınılmaz olarak oldukça farklı olmasına yol açmasıdır. Dokuma işlemi sırasında, gerilim farkı maksimum değere ulaştığında, farklı iplik besleme miktarlarına neden olmak ve düzensiz bobin boyutlarına yol açmak kolaydır.

c. Gözenekli ve ultra ince denye ham maddeler işlenirken, ipek yolunun mümkün olduğunca düzgün olması gerekir. İplik kılavuz kancası biraz pürüzlü ise veya yağ lekeleri katılaşmışsa, ham maddenin birden fazla monofilamentinin kopmasına ve monofilamentlerin renk farklılığının oluşmasına çok kolay neden olur. Geleneksel ham maddelerin işlenmesiyle karşılaştırıldığında, ekipman konusunda daha katı gereksinimler vardır ve bitmiş kumaşta monofilament yatay çizgilerin oluşması da daha kolaydır.

d. Makine doğru şekilde ayarlanmamış.iğne baskı kamıBelirli bir noktada çok derin veya çok sığ olması, iplik geriliminin anormal olmasına ve oluşan bobinlerin boyutunun farklı olmasına neden olur.

Önleyici ve düzeltici önlemler

a. Hammaddelerin kalitesini sağlayın, mümkün olduğunca ünlü markaların hammaddelerini kullanın ve hammaddelerin boyama ve fiziksel indekslerine ilişkin gereklilikleri titizlikle yerine getirin. Boyama standardı 4,0'ın üzerinde olmalı ve fiziksel göstergelerin varyasyon katsayısı düşük olmalıdır.

b. İşleme için sabit ağırlıklı ipek kekleri kullanmak en iyisidir. Sabit ağırlıklı ipek kekleri için aynı sarım çapına sahip ipek kekleri seçin. Dışbükey omuzlar ve çökmüş kenarlar gibi kötü görünüm oluşumları varsa, bunlar kullanımdan çıkarılmalıdır. Boyama ve terbiye sırasında küçük numuneler boyamak en iyisidir. Yatay çizgiler oluşursa, hassas olmayan renklere geçmeyi veya yatay çizgileri ortadan kaldırmak veya azaltmak için yatay çizgi giderici maddeler eklemeyi tercih edin.

c. Gözenekli ve ultra ince denye ham maddeler kullanılırken, ham maddelerin görünümü titizlikle kontrol edilmelidir. Ayrıca, ipek yolunun temizlenmesi ve her bir tel kılavuz yapısının düzgün olup olmadığının kontrol edilmesi en iyisidir. Üretim sürecinde, atkı depolama cihazında dolaşık saç olup olmadığı gözlemlenmelidir. Bulunması durumunda, nedenini bulmak için makine derhal durdurulmalıdır.

d. Her bir besleme ipliğinin basınç ölçer üçgenlerinin derinliğinin tutarlı olduğundan emin olun. Besleme miktarını tutarlı tutmak için her üçgenin bükülme pozisyonunu hassas bir şekilde ayarlamak üzere bir iplik uzunluğu ölçme aleti kullanın. Ayrıca, bükülmüş iplik üçgenlerinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Bükülmüş iplik üçgenlerinin ayarlanması, iplik besleme geriliminin boyutunu doğrudan etkiler ve iplik besleme gerilimi de oluşan bobinlerin boyutunu doğrudan etkiler.

Çözüm

1. Yuvarlak örme kumaş üretiminde en sık rastlanan sorun, hammadde kalitesinden kaynaklanan monofilament yatay çizgilerdir. Bu nedenle, iyi görünüme ve iyi kaliteye sahip hammaddelerin seçilmesi çok önemlidir.dairesel örme makinesiüretme.

2. Yuvarlak örme makinesinin günlük bakımı çok önemlidir. Uzun süreli çalışmada bazı makine parçalarının aşınması, yuvarlak örme makinesi iğne silindirinin yataylık ve eşmerkezlilik sapmasını artırır ve bu da yatay çizgilerin oluşmasına neden olabilir.

3. Üretim sürecinde iğne baskı kamı ve batırma yayının ayarı doğru yapılmadığı için anormal bobinler oluşur, iplik besleme gerilimindeki fark artar ve farklı iplik besleme miktarlarına neden olarak yatay çizgiler meydana gelir.

4. Bobin yapısının özelliklerinden dolayıdairesel örgü kumaşlarFarklı kuruluşların kumaşlarının yatay çizgilere karşı hassasiyeti de farklıdır. Genel olarak, eşofman altı gibi tek bölgeli kumaşlarda yatay çizgi oluşma olasılığı nispeten yüksektir ve makine ve hammadde gereksinimleri de nispeten yüksektir. Ayrıca, gözenekli ve ultra ince denye hammaddelerle işlenmiş kumaşlarda da yatay çizgi oluşma olasılığı nispeten yüksektir.