Özel desenin getirdiği özel durumları dikkate almazsanız ve yalnızca yanlış iğne çıkarma nedeniyle oluşan yanlış deseni ve boşa harcanan deseni göz önünde bulundurursanız, başlıca olasılıklar şunlardır.

1. İğne seçici ile makine arasındaki senkronizasyon eksikliği, tüm diskin düzensiz ve karışık olmasına neden olur. Bu durumda, makinenin parametrelerini yeniden ayarlayabilirsiniz.

2. İğne seçicinin jakar desen piminin derinliği yeterli değilse, yatay düzensizliğe neden olur. Orta iğne, jakar desen pimi tarafından sürekli olarak içeri doğru bastırılır. Orta iğne yeterince aşağı bastırılmazsa, orta iğne yine de örgü için iğne yuvası tarafından yukarı kaldırılır. Bu durumda, belirli sayıda desen düzensizleşir ve düzensiz desen yatay olarak yayılır.
3. Jakarlı desen iğnesinin anormal aşınması ve yıpranması (iğne yuvası veya iğne ile aynı olgu), dikey düzensiz desene neden olur.

4. Dokuma tezgahının montaj tasarımındaki sorun, genel desenin düzensiz olmasına neden olur; bu durum nispeten nadirdir.
5. Üçgen veya iğne jakının üç kanallı tasarımını veya işleme sorunlarını sıfırlamak, belirli sayıda kanalda rastgele bir desene neden olur. Bu durum, üçgen aşındığında veya montaj tasarımında bir sorun olduğunda ortaya çıkar.
6. İğne seçme noktası (iğne seçicinin jakarlı kumaşı en derin iğne silindirine bastırdığı konum) iğne yuvası üçgenine çok yakın olduğundan desen düzensiz olur. Orta iğne, iğne yuvası üçgen yoluna girmeden önce iğne seçme işlemini (jakarlı parça tarafından bastırılma) tamamlamamış olur ve bu da genellikle tüm yatay kumaşın israfına yol açar.
7. İğne seçicinin ve jakar parçasının uç kısmının montaj pozisyonu kötü eşleşiyor ve bu da rastgele desenlere neden oluyor. Örneğin, bıçak başı kaldırıldığında iğne seçici jakar parçasına baskı yapmamalıdır, ancak iğne seçicinin düşük montaj pozisyonu nedeniyle jakar parçasına baskı yapılıyor ve bu da belirli sayıda rastgele desene yol açıyor.